Rola integratorów systemów automatyki w transformacji przemysłowej

Transformacja przemysłu to przede wszystkim jego automatyzacja. Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań technologicznych oraz tworzenie z nich spójnego układu wymaga wiedzy oraz dużego doświadczenia. Zajmują się tym integratorzy systemów automatyki. Ich rola jest nieoceniona w tego rodzaju procesach przeprowadzanych w nowoczesnych przedsiębiorstwach.
 

Zarządzanie procesami automatyzacji w przemyśle musi być przeprowadzone w sposób umiejętny, aby zapewniało maksymalne wykorzystanie potencjału firmy. Integratorzy są wsparciem, które sprawia, że różne programy, technologie oraz sprzęty mogą ze sobą efektywnie współpracować.
 

Kim są integratorzy systemów automatyki?

Integrator systemów to osoba, organizacja lub podmiot gospodarczy zajmujący się przemysłowymi systemami sterującymi oraz informatycznymi, których głównym celem jest automatyzacja procesów produkcyjnych. Świadczy kompleksowy zakres usług, w które wchodzi m.in.:

• projektowanie, 
• wdrażanie,
• instalacja nowoczesnych rozwiązań. 

Integratorzy bardzo często są odpowiedzialni za integrację nowych systemów lub urządzeń z tymi, które już istnieją. 

Co warto wiedzieć o integratorach systemów automatyki?

Większość projektów składa się z czterech faz obejmujących analizę, projektowanie, realizację oraz wsparcie. Integrator powinien uczestniczyć w każdym z nich, co zminimalizuje ryzyko błędów oraz pozwoli zakończyć pracę w zaplanowanym czasie.  Specjalista musi dogłębnie poznać potrzeby biznesowe swoich klientów, aby dobrać odpowiednie rozwiązania. Tylko wtedy optymalizacja infrastruktury przemysłowej przyniesie oczekiwany efekt. Integrator musi także doskonale orientować się w najnowszych technologiach i przewidywać, czego klienci mogą potrzebować w najbliższej przyszłości.

Od tego specjalisty wymaga się także umiejętności łączenia ze sobą różnych technologii oraz systemów. Do tego potrzebna jest nie tylko wiedza techniczna obejmująca wiele zagadnień, ale również współpraca z różnymi działami firmy, jak i zewnętrznymi dostawcami technologii. 

Nowe modele biznesowe w integracji systemów automatyki przemysłowej a rola integratorów

Trzeba mieć na uwadze to, że na przestrzeni ostatnich kilkunastu lat rola integratorów systemów automatyki przemysłowej nie tylko zmieniła się, ale i znacząco wzrosła. Jest to związane z postępem technologicznym oraz powstawaniem nowoczesnych rozwiązań. Zmieniły się także potrzeby przemysłu. 

Początkowo integratorzy zajmowali się prostymi i mało skomplikowanymi systemami. Obecnie jednak korzystają z najnowocześniejszych technologii, które są charakterystyczne dla Przemysłu 4.0. Ich rolą jest skuteczne zarządzanie złożonością systemów automatyzacji, które bardzo często wykorzystują takie rozwiązania, jak sztuczna inteligencja, IoT czy Big Data. Bazują na nowoczesnych modelach biznesowych w przemyśle, który dynamicznie się rozwija i podąża w kierunku zakładającym, że większość procesów w firmach przejmą innowacyjne sprzęty i oprogramowanie.

Jakie zadania stoją przed integratorami systemów automatyzacji?

W pierwszej kolejności integrator musi przeanalizować potrzeby i oczekiwania swoich klientów, a na ich podstawie zaprojektować systemy automatyki, które będą z nimi zgodne. Jego zadaniem jest opracowanie planów i schematów integrujących nowe rozwiązania z procesami, które już istnieją w firmie.  Jednym z najważniejszych wyzwań jest poprawna integracja danych i analiza w czasie rzeczywistym. Jest to mechanizm gromadzenia i monitorowania informacji, który pozwala na podejmowanie natychmiastowych decyzji. Integrator zajmuje się instalacją, poprawną konfiguracją oraz testowaniem wdrożonych rozwiązań. Wszystko musi bowiem działać bez zarzutu i spełniać wszelkie oczekiwania klientów.

Integrator zajmuje się również szkoleniem personelu i przekazywaniem wiedzy dotyczącej nowych systemów. Jest to kluczowe zadanie, gdyż tylko właściwe wyszkoleni pracownicy są w stanie poprawnie obsługiwać innowacyjne technologie. Bardzo często rolą integratora jest także wsparcie techniczne oraz systematyczna konserwacja systemów. Ma to zapewnić bezpieczną oraz efektywną pracę. 

Współpraca z integratorami systemów automatyki przemysłowej — dlaczego warto się na nią zdecydować?

Każdy przedsiębiorca, któremu zależy na rozwoju firmy i chce korzystać z nowoczesnych systemów automatyki, musi mieć świadomość ich roli oraz tego, jak bardzo są skomplikowane. Są one odpowiedzialne przede wszystkim za:

• monitorowanie,
• sterowanie,
• nadzorowanie pracy wielu maszyn.

Dzięki temu można ograniczyć ingerencję człowieka praktycznie do minimum. Przekłada się to na wyższą jakość finalnych produktów, a także większą wydajność oraz zminimalizowanie ryzyka błędów. Systemy automatyki składają się w wielu elementów, takich jak np.:

• urządzenia i maszyny produkcyjne,
• sprzęt kontrolno-pomiarowy,
• urządzenia sterujące,
• systemy łączności.

Integrator musi je ze sobą połączyć w taki sposób, aby tworzyły spójną całość i w poprawnie ze sobą współpracowały. Co istotne, nowoczesne systemy automatyki przemysłowej stosuje się obecnie nie tylko w dużych przedsiębiorstwach, ale także w małych firmach, które chcą się rozwijać oraz zdobyć przewagę konkurencyjną. 

Korzystanie z pomocy doświadczonego integratora pomoże Ci przede wszystkim dostosować się do nieustannych zmian technologicznych. Wdrożenie nowoczesnych systemów i konwergencja technologii w przemyśle pozwala przyśpieszyć i zoptymalizować wiele procesów. Dzięki nim możliwe jest precyzyjniejsze wykonywanie określonych zadań, co przekłada się na lepszą produktywność i zmniejszenie kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa. 

Wiedza i doświadczenie integratora sprawiają, że integracja systemów SCADA i PLC oraz pozostałych komponentów automatyki przemysłowej przebiega sprawnie i bezbłędnie. Dzięki temu firma może wykonywać swoje zadania efektywniej, co przekłada się na zmniejszenie kosztów oraz poprawę jakości produktów. Integrator zadba także o to, aby wszelkie standardy komunikacyjne w automatyce współpracowały ze sobą bez zarzutu.

Korzystanie z usług takiego specjalisty to świetne rozwiązanie, które pozwoli wyprzedzić konkurencję i dotrzeć do nowego grona klientów. Integrator opracuje kompleksowy projekt zmian, który będzie dopasowany zarówno do indywidualnych potrzeb, jak i jak do konkretnych warunków panujących w przedsiębiorstwie. 

Dzięki automatyzacji procesów możliwe jest nie tylko przeniesienie produkcji na nowy, wyższy poziom, ale także skuteczniejsze reagowanie na wszelkie nieprawidłowości. Jest to niezwykle ważne we współczesnym przemyśle. Nie ma znaczenia, czy chcesz zautomatyzować tylko jeden, czy też kilka lub więcej procesów w swojej firmie. Współpraca z doświadczonym i wykwalifikowanym integratorem przyniesie Ci wiele korzyści. 

Usługi doradcze dla przemysłu Eplan

Dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu EPLAN możesz odkryć i docenić potencjał procesów w Twojej firmie. Nasi specjaliści pomogą Ci wdrożyć oferowane rozwiązania oraz nowoczesne metody inżynieryjne. Dopasują usługi do potrzeb biznesu w taki sposób, aby wspierały jego rozwój. Jesteśmy doświadczonym partnerem, któremu można zaufać.

Jakie wsparcie możemy Ci zaproponować? Skorzystaj z oferty Akademii Szkoleniowej Eplan i zorganizuj dla swoich pracowników praktyczne szkolenia z możliwością otrzymania certyfikatu Eplan Certified Engineers (ECE). Umożliwiają one zapoznanie się z naszymi najpopularniejszymi programami, które mogą przenieść Twoją firmę na zupełnie inny poziom rozwoju technologicznego. 

Oferujemy także rozwiązania dopasowane do konkretnych potrzeb. Nasze usługi integracyjne w przemyśle to przede wszystkim indywidualnie opracowane programy zapewniające spójność danych. To przekłada się na efektywne funkcjonowanie całej firmy oraz zmniejsza podatność na błędy. Jeśli chcesz korzystać ze standardowych i niestandardowych rozwiązań technologicznych, zapoznaj się z naszą ofertą i skontaktuj z doradcami, którzy chętnie udzielą dodatkowych informacji. Wyprzedź swoją konkurencję, wdrażając nowoczesne systemy automatyki przemysłowej oraz oprogramowanie do sprawnego zarządzania nimi.