Integracja systemów ERP z narzędziami inżynieryjnymi (PLM/PDM)

Projektant kończy schemat i generuje zestawienie materiałowe. Potem ktoś w dziale zakupów przepisuje je ręcznie do systemu ERP, pozycja po pozycji. Każde przepisywanie to okazja do literówki w numerze katalogowym, pominiętej pozycji albo nieaktualnej wersji listy – a błąd w zamówieniu wychodzi dopiero wtedy, gdy na produkcję przyjeżdża niewłaściwy aparat. Właśnie ten moment styku eliminuje integracja CAD–ERP.

Gdzie giną dane między inżynierią a resztą firmy?

Dokumentacja elektrotechniczna powstaje w środowisku ECAD, zamówienia i gospodarka magazynowa żyją w ERP, a nad wersjami dokumentów czuwają systemy PDM i PLM. Integracja tych światów rzadko jest domyślna: każdy system ma własną bazę artykułów, własne numery i własny obieg zmian.

Skutki odczuwa cała firma. Dział zakupów pracuje na listach przepisywanych z PDF-ów, produkcja dostaje dokumentację, która mogła się już zdezaktualizować, a inżynier traci czas na eksporty i importy zamiast na projektowanie. Im więcej projektów równolegle, tym więcej ręcznych punktów styku – i tym więcej okazji do rozjechania się danych.

Najbardziej boli obieg zmian. Klient modyfikuje zamówienie, projektant poprawia schemat, ale informacja o nowej rewizji musi jeszcze dotrzeć do zakupów, magazynu i produkcji. Jeśli któryś z tych działów przeoczy aktualizację, część firmy realizuje starą wersję projektu. Panowanie nad rewizjami to zadanie, do którego powstały systemy PDM i PLM. Integracja z nimi ma jednak sens dopiero wtedy, gdy dane z inżynierii trafiają tam automatycznie, a nie przez ręczne wgrywanie plików.

Czym jest EPLAN Integration Suite?

Odpowiedzią EPLAN na ten problem jest pakiet EPLAN Integration Suite, który łączy Platformę EPLAN z istniejącymi strukturami systemów ERP, PDM i PLM. Wymiana danych inżynieryjnych działa dwukierunkowo: zestawienia materiałowe i dokumenty przepływają z projektu do systemów biznesowych, a dane podstawowe artykułów wracają do środowiska projektowego. Co ważne, użytkownik nie opuszcza przy tym swojego środowiska pracy – wymiana odbywa się bez ręcznego przenoszenia plików.

Modele produktów w środowisku PLM zyskują dzięki temu komplet danych ECAD: schematy, listy przewodów, raporty i zestawienia materiałów z danymi elektrycznymi. Zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) obejmuje wtedy również elektrotechnikę, a nie tylko mechanikę.

Z jakimi systemami łączy się EPLAN?

Duet EPLAN i SAP zasługuje na osobne zdanie, bo dotyczy największej grupy wdrożeń. Interfejs SAP ECTR zapewnia całościowy wgląd we wszystkie informacje o produkcie, więc inżynieria równoległa i mechatronika pracują na aktualnych, spójnych danych dostępnych w całym przedsiębiorstwie. Warto zwrócić uwagę na powtarzający się w tych integracjach element: pliki w formatach neutralnych. Działy, które nie mają dostępu do oprogramowania ECAD – serwis, zakupy, kontrola jakości – otrzymują dokumentację w postaci możliwej do otwarcia bez specjalistycznych narzędzi, przy zachowaniu powiązania z wersją źródłową projektu.

Automatyczny eksport BOM – jak to działa w praktyce?

Zestawienie materiałowe w EPLAN nie jest oddzielnym dokumentem, lecz raportem generowanym z danych schematu. Gdy projekt się zmienia, zestawienie aktualizuje się razem z nim. Automatyczny eksport BOM przenosi te dane do systemu biznesowego bez przepisywania, a zarządzanie listami materiałowymi w ERP odbywa się na pozycjach zgodnych z projektem co do sztuki i numeru katalogowego. Ten sam mechanizm działa w drugą stronę. W budowie maszyn zestawienia materiałowe SAP dla konkretnych zamówień mogą posłużyć jako podstawa do automatycznego utworzenia dokumentacji produkcyjnej – z pomocą narzędzia EPLAN Engineering Configuration projekt powstaje z danych konfiguracji, bez rysowania od zera.

Co zyskuje firma na zintegrowanym przepływie danych?

Płynny przepływ danych produkcyjnych skraca drogę od projektu do gotowego wyrobu: dział zakupów zamawia dokładnie te komponenty, które przewiduje dokumentacja, a prefabrykacja pracuje na danych wprost z projektu. Tak rozumiana integracja EPLAN–ERP zmniejsza liczbę ręcznych operacji, czyli miejsc, w których powstają błędy. Krótszy staje się także cykl ofertowania, bo wycena opiera się na kompletnym zestawieniu wygenerowanym z projektu.

Porządek wprowadza też synchronizacja danych produktowych: PDM przechowuje aktualne wersje dokumentów i artykułów, a każdy dział sięga po to samo źródło zamiast po własną kopię. Zakres wymiany zależy od wdrożenia, dlatego szczegóły interfejsów opisuje podstrona integracji EPLAN dla systemów ERP, PDM i PLM, a w doborze zakresu do procesów firmy pomagają usługi doradcze EPLAN.

FAQ

Czy integracja wymaga zmiany systemu ERP lub PDM?

Nie. Systemy PDM i PLM oraz ERP zostają te, których firma używa – integracja EPLAN łączy się z istniejącymi strukturami przez standardowe lub dopasowane interfejsy, m.in. dla SAP, Siemens Teamcenter, PRO.FILE i PTC Windchill.

Co dokładnie przepływa między EPLAN a systemem ERP?

Przede wszystkim zestawienia materiałowe generowane z danych schematu oraz dane podstawowe artykułów. Wymiana działa dwukierunkowo: projekt zasila system biznesowy listami materiałowymi, a dane artykułów z ERP wracają do środowiska projektowego.

Czym różni się rola ERP od roli PDM w tym układzie?

ERP obsługuje procesy biznesowe – zamówienia, magazyn, rozliczenia – i tam trafiają listy materiałowe z projektu. PDM zarządza dokumentami i ich wersjami, więc przechowuje schematy, raporty i pliki w formatach neutralnych, pilnując, by wszyscy pracowali na aktualnej rewizji.