|
Z powodu coraz większego popytu i złożoności parametrów wdrażania, podczas procesu projektowania napotyka się na liczne wyzwania. Aby pozostać konkurencyjnym, firmy są zmuszone do wypuszczania nowych produktów w coraz krótszym czasie. Ale dzięki nowym metodom projektowania można wkroczyć na zupełnie nową drogę w tej dziedzinie.
Żyjemy obecnie w erze globalnego biznesu, w związku z tym zespoły, które pracują nad wspólnym projektem, często znajdują się w różnych częściach świata. W rezultacie inżynierowie zaangażowani w proces projektowy muszą bez problemu łączyć się z komputerem, który zawiera potrzebne dane. Podczas tworzenie projektu zasadniczego jest potrzebna stała synchronizacja danych w trakcie kolejnych faz projektowania, jak i współpraca z innymi „dziedzinami” inżynierii, co stanowi istotny aspekt powodzenia realizacji projektu.
Wynikowy proces projektowania
Podczas standardowego procesu projektowania, jest zachowana kolejność wykonywanych czynności, gdzie każda z dziedzin jak mechanika, elektrotechnika i programowanie, jest opracowywana z osobna. Każda z dziedzin bazuje na wynikach poprzedniego projektu. Taki sukcesywny proces jest ciężki w planowaniu i w realizacji wstępnej specyfikacji zamówienia. Szczególnie kiedy przystępujemy do organizacji schematu obiegu informacji i dokumentacji.
Projektanci często chcąc przyspieszyć proces projektowania używają istniejącego już projektu. Przez co nowy projekt jest łączony z już istniejącą dokumentacją. Dokumentacja ta musi być później ręcznie modyfikowana zgodnie z wymaganiami obecnie wykonywanego projektu.
Takie podejście prowadzi do znikomych ulepszeń procesu projektowania w kontekście kosztu, czasu i jakości. Istnieje także ryzyko, że błędy występujące w starych projektach zostaną przeniesione do nowych, co może prowadzić do kolejnych problemów. Inną wadą jest to, że pracownicy mają dostęp do różnych wersji starych projektów. Standaryzacja, która jest gwarantem wysokiej jakości produkcji, jest praktycznie nie do wdrożenia w takim przypadku. A negatywne skutki ujawnią się w późniejszych fazach, takich jak odbiór końcowy, a w rezultacie powodują stratę czasu i pieniędzy.
Innowacyjne funkcjonalne projektowanie
Centrum projektowe EPLAN (EPLAN Engineering Center) ustanawia nowe tendencje w projektowaniu, oparte na modułach funkcjonalnych. Moduły te zawierają składniki mechatroniki, które obejmują wyłącznie zdefiniowane, zweryfikowane i wypróbowane funkcje. W ten sposób każdy składnik zawiera niezbędne informacje z danej dziedziny (mechaniki, elektrotechniki, pneumatyki, programowania, itp.). Jeśli planujesz nową instalację, te składniki są fundamentem pod zestawienie wszystkich wymaganych elementów maszyn. Od scentralizowanej, interdyscyplinarnej konfiguracji (funkcjonalny opis), wszystkie wymagane dla działu produkcji zestawienia i dokumenty są generowane na podstawie specyfikacji zamówienia klienta. Przykładowo: kompletna dokumentacja CAE, projekt wykonany w systemie EPLAN, program PLC dla S7 i CoDeSys lub pełna instrukcja obsługi urządzenia. Funkcje takie jak skrypty i wzór języka, mogą pomóc określić zależności i reguły dla opracowania lub wyboru składników i zautomatyzować obliczenie adresów PLC.
Ten proces różni się od standardowego, wynikowego procesu projektowania tym, że system generuje całą wymaganą dokumentację projektową. Użytkownik otrzymuje rysunki projektowe, odpowiednie schematy, schematy pneumatyczne i hydrauliczne oraz programy PLC. Dzięki czemu dokonuje ogromnej redukcji czasu i nakładów koniecznych do wykonania kalkulacji kosztów realizacji, ponieważ wcześniejsze zestawienia były tworzone ręcznie, a obecnie są tworzone automatycznie.
Zmiana metod pracy
Inżynier nie musi już więcej zajmować się poszczególnymi elementami, takimi jak: czujniki, elementy mechaniczne czy składowe programu sterowników, ale raczej koncentruje się nad funkcjonalnością elementów. Główna struktura dostępu odnosi się do wszystkich powiązanych informacji i jest połączona z wszechstronnymi ocenami (np. dowód użycia modułów) co daje pełną przejrzystość procesu. Zharmonizowana terminologia i zdefiniowana otwarta struktura inicjuje drogę do standaryzacji. Określenie parametrów komponentów daje możliwość użycia każdego składnika z osobna w różnych projektach, dzięki czemu moduły mają przejrzystą strukturę i zawierają wszystkie istotne cechy, które później będą użyteczne w opracowaniu różnych wariantów projektów. Mnogość danych jest prosta w zarządzaniu, podczas gdy wybór wariantów jest nieograniczony. Stworzona konfiguracja zawiera pełny, funkcjonalny opis maszyny i instalacji.
Wniosek
Centrum projektowe EPLAN (EPLAN Engineering Center ) nie zastępuje swoistej grupy narzędzi i systemów lecz łączy je w platformę wyższego poziomu. Standaryzowane składniki zmniejszają koszty projektowania i jednocześnie zwiększają jakość twojej dokumentacji projektowej.
|
